廠的生產(chǎn)流程包含了期末、拉片、沖床、沖孔、包裝等等，下面我們就來一一介紹這些流程。

1、起摸

只要是用戶確定好了樣品以后，開始就是用打樣品的時候使用的石膏模確定為母模，銅電鍍以后，起模是根據(jù)規(guī)定的位置以及規(guī)定的數(shù)據(jù)制作產(chǎn)生的。一般情況下分成3種：銅模、鋁膜、石膏模。當(dāng)中的石膏模重要的作用就是用來制作樣品的，當(dāng)大量生產(chǎn)的時候就是用其他的模，而不是石膏模。一般需要的時間是一天二十四個時辰。石膏模電鍍以后的一層銅以后的模就是銅模，所以由于電鍍了一層銅，所以耐磨性以及強(qiáng)度都會有所增加，而且費(fèi)用也不高，作為制作產(chǎn)品經(jīng)常使用的模，正常情況下生產(chǎn)的時間一般是一百個時辰，最快也需要三天的時間，最多可以生產(chǎn)十萬個，如果用量在一百萬個以上，就建議制作鋁模，鋁模的主要材質(zhì)就是純鋁，相對其它兩種模，費(fèi)用會有所增加，必須要在專業(yè)的機(jī)器上進(jìn)行加工，這種模的大概需要三天的時間。鋁模的優(yōu)勢就是散熱新能會好一些，而且使用的壽命也比較長，還有一點(diǎn)就是鋁模的質(zhì)量好，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的精度也非常高。假如用戶對精度有很高的要求，而且就是銅模都不能達(dá)到的效果的時候，就可以給客戶選擇鋁模，不用管數(shù)量的多少了，制作的產(chǎn)品符合要求才是最重要的。

2、拉片

吸塑包裝廠的吸塑機(jī)把原料經(jīng)過吸塑成型加熱、成型、溫度冷卻以后，自動裁定成規(guī)定的尺寸，這些工序是吸塑中最重要的工序。拉片的尺寸主要是依據(jù)具體的要求，一般情況下是在600毫米到1170毫米這個數(shù)據(jù)之間徘徊。不一樣的原料，不一樣的厚度，溫度的調(diào)整也是不同的，對開機(jī)人員是有一定要求的，需要有相關(guān)的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)才能夠進(jìn)行操作。

3、沖床

拉片出來的數(shù)量主要是根據(jù)磨具設(shè)計的數(shù)量，在一般情況下，一次性都是很多的產(chǎn)品。如果一定要使用刀模在沖床上面生產(chǎn)一個產(chǎn)品，這道工序就叫沖床。

4、折邊

針對有些一定要把產(chǎn)品的邊角折起來的這種，就需要這種折邊的工序，這道工序就需要吸塑包裝廠在折邊機(jī)上面處理完成。

5、沖孔

假如用戶的產(chǎn)品有需要打孔的要求，那么就需要吸塑包裝廠在穿孔的時候加入這道工序。

6、包裝

吸塑包裝廠在包裝的時候一定要多留意了，依據(jù)用戶的具體要求，產(chǎn)品的原料、外觀和其他等確認(rèn)適合的包裝樣式。加入用戶滿意特殊的要求，就可以使用裝箱、或者膠袋的包裝方式。